自動液体充填機

自動液体充填機は、バルクリザーバーから目的の包装容器への液体の移送を制御します。システムのパフォーマンスは、流体レオロジー (ニュートン性対非ニュートン性、せん断敏感性、発泡性) と正しい体積計量技術のマッチングに依存します。

流体接触材料:標準的な製造では、すべての接液面に AISI 316L ステンレス鋼を使用します。フレームおよび非接触構造には AISI 304 が使用されています。PTFE および Viton ガスケットは化学的適合性要件に適合しています。

ノズル設計:液だれ防止シャットオフ バルブとダイビング ノズル機構を組み合わせることで、発泡性液体や高粘度液体のボトムアップ充填時の飛び散りや糸引きを排除します。{{1}{1}{2}}

制御アーキテクチャ:プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) と工業用カラー HMI を組み合わせます。サーボ モーターは体積変位ピストンを駆動し、最大 100 の異なる SKU プロファイルのレシピを保存できます。

電気および空気圧規格:NEMA 4X / IP65 コントロール エンクロージャ。空気圧コンポーネントは Festo または SMC から供給されます。動作電圧は注文に応じて構成されます（380V / 480V、三相、50/60Hz）。

ボトルのインデックス作成:空気圧ゲート シリンダーまたはスマート ベルト スペーシング ホイールにより、充填ヘッドの下でコンテナが隔離されます。{0}

コンテナの検出:光電センサーがコンテナの存在を確認します。ボトルがないと充填サイクルは開始されないため、製品の流出を防ぎます。

ダイビング充填サイクル:ノズルはコンテナベース内に降下し、液面が上昇するにつれて徐々に後退し、空気の巻き込みを最小限に抑えます。

CIP（定置洗浄）モード:衛生的なトライ-クランプ継手と自動すすぎサイクルにより、製品切り替え間の衛生管理にかかる時間が短縮されます。

加工公差:すべてのマニホールド ブロックとピストン チャンバーには CNC ボーリング加工が施され、寸法公差を +/- 0.01 mm 以内に維持し、高圧下でのバイパス漏れを防ぎます。

圧力試験:すべての流体回路は、電気組み立ての前に最大動作圧力の 1.5 倍で静水圧テストを受けます。

工場受け入れテスト (FAT):木箱に入れる前に、機械は連続 4 時間の乾燥サイクルを実行し、お客様が提供した液体サンプルを使用してサンプル液体テストを実行します。-ビデオ ログとパフォーマンス データ レポートは、ドキュメント パッケージに同梱されています。

コンプライアンス：CE- 認定の電気パネル。ご要望に応じて、すべての 316L ステンレス鋼コンポーネントの材料試験レポート (工場試験証明書) を提供します。

正式な技術提案と見積もりを発行するには、エンジニアリング チームは次のパラメータを提供する必要があります。

製品名と安全データシート (SDS):正確な粘度、比重、発泡傾向。

コンテナ仕様:ボトル/瓶の図面または物理サンプル (ネック ID、総容量、PET、HDPE、ガラスなどの材料タイプ)。

ターゲット出力:1 分あたりの必要なコンテナ数 (CPM) または 1 日あたりのシフト数。

施設の制約:利用可能な設置面積、圧縮空気供給圧力、電源仕様。

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