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半-自動粘着式-ラベル貼付機

半-自動粘着式-ラベル貼付機

この完全自動インライン感圧ラベル貼り付けシステムは、既存の包装ラインに直接統合され、連続的なコンテナの流れに前面、背面、または周囲にラベルを貼り付けます。{{1}
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Product Details of半-自動粘着式-ラベル貼付機

技術仕様と構成

 

パラメータ

標準インライン仕様(AL-150)

高速サーボ バリアント (AL-300)

容器の直径・サイズ

丸型: 20 mm - 100 mm;平面幅: 30 mm - 150 mm

丸型: 15 mm - 120 mm;平面幅: 20 mm - 200 mm

ラベルの精度

+/- 1.0 mm (インライン同期に依存)

+/- 0.5 mm

ラベル貼り付け速度

40 - 120 個/分

60 - 250 個/分

コンベヤチェーン幅

82 mm または 100 mm 標準 (POM モジュール式スラット)

114 mm カスタム調整可能

ラベルロール外径

最大300mm

最大350mm

ラベルロール芯径

76mm

76mm

電源

AC220V、50/60Hz、単相、2.5kW

AC380V 三相 4.0kW

機械の寸法

2000×950×1450mm

2400×1100×1550mm

 

製品概要とエンジニアリングビルド

 

この完全自動インライン感圧ラベル貼り付けシステムは、既存の包装ラインに直接統合され、連続的なコンテナの流れに前面、背面、または周囲にラベルを貼り付けます。{{1}中-~-スループットの製造環境向けに設計されており、手作業による供給のボトルネックを解消し、ウェブの塗布速度をライブコンベヤ追跡と同期させます。


シャーシ構造:重量-の 304 ステンレス鋼溶接管状フレームとモジュラー POM プラスチック スラット コンベヤ チェーンを組み合わせ、高速多シフト運転下でも耐食性と構造的安定性を確保します。-


駆動システム:エンコーダ フィードバック ラップ ベルトと組み合わせた閉ループ サーボ モータ ドライブ アーキテクチャ-により、動的な速度マッチングを維持し、急加速段階でのラベルの破れやウェブのスリップを防ぎます。


センシングとHMI制御:マルチポイント光ファイバー センサー アレイと産業用 PLC およびカラー タッチスクリーン インターフェースを組み合わせ、リアルタイムの生産追跡、ジョブ レシピの保存(最大 50 のプロファイル)、自動エラー診断を提供します。-

 

モデル選択ガイド

 

適切なインライン アーキテクチャの選択は、コンテナーのスループットとレイアウトの制約によって決まります。


モデル AL-150 (標準ラップ & スポット):シングルディスペンスヘッドと同期ラップベルトを装備。最大 120 bpm の中程度の速度で動作する標準的な円筒形のボトルおよびジャー向けに設計されています。


モデル AL-150FB (デュアルヘッド フロント/バック):2 つの対向するラベル塗布ヘッドを備えており、楕円形、正方形、または長方形の容器に表と裏のラベルを 1 回のパスで同時に貼り付けることができます。


モデル AL-300S (高速サーボ ライン):ダイレクトドライブ サーボ アプリケーターと空気圧/スター ホイール スペーシング メカニズムを利用して、ラベル ドリフトなしで最大 250 bpm に達する高出力ラインを処理します。-

 

材料および製造基準

 

ピールアセンブリ:精密-機械加工ナイフ-エッジ ピール プレートは硬化 304 ステンレス鋼製で、Ra 0.3 um まで研磨され、薄膜基板をきれいに剥離できます。


同期ベルト:-帯電防止、耐油性-のポリウレタン ラップ ベルトは、コンテナの表面仕上げを傷つけることなく、一定の摩擦接触を維持するように設計されています。


エンクロージャの定格:IP54 規格に準拠して密閉された電気制御キャビネット。内部冷却ファンと塵や周囲の湿気から保護された工業グレードの端子台を備えています。-

 

品質管理と工場テスト

 

すべての自動システムは、ISO 9001:2015 品質管理プロトコルに基づいて厳格な出荷前評価を受け、CE 電気安全規格に準拠しています。{0}


アライメントの検証:コンベアトラックの真直度、ガイドレールの平行度、塗布ヘッドの直角度をレーザー干渉計でチェックします。


動的バーンイン テスト-:クライアントが提供したコンテナとラベルのサンプルを使用して、最大定格速度 80% での 8- 時間の連続実行テスト。


登録監査:500回の連続ラベル貼り付けの検証。 +/- 1.0 mm を超える配置偏差を示すシステムは再校正されます。-


安全インターロック監査:すべての高電圧回路における緊急停止応答の検証と 1800V AC ハイポット誘電体絶縁テスト。-

 

アプリケーションシナリオ

 

飲料および液体の包装:ジュース、ソース、クラフト飲料が入ったガラスボトルやペットボトルのラベルを-高速で包み込み{1}}ます。


医薬品の包装:必須のバーコード/シリアル検証統合ポートを備えた丸い薬瓶のインラインラベル。


家事とパーソナルケア:長方形または楕円形の洗剤、シャンプー、ローションの容器に前面および背面パネルのラベルを貼り付けます。

 

よくある質問

 

Q: このインライン システムは、既存の上流および下流のコンベヤと統合できますか?

A: はい。このマシンは、標準化された機械的リンク インターフェースと電気的ドライ接点信号ポート (SMEMA 互換) を備えており、先行するフィラーや後続の蓄積テーブルとのシームレスなハンドシェイク通信が可能になります。

Q: 生産のダウンタイムを最小限に抑えるために、ラベル ロールの切り替えはどのように管理されていますか?

A: このシステムには、ロール紙がなくなる前に聴覚的/視覚的な警告を発する低ラベル警告センサーが組み込まれています。{0}ゼロ ダウンタイム要件の場合、デュアル ヘッド冗長構成を指定して、枯渇時にセカンダリ ロールに自動的に切り替えることができます。-

Q:コンテナサイズの変更手順はどのようなものですか?

A: -クイック調整ハンドホイールとデジタル位置インジケータにより、オペレータは特殊なハンドツールを必要とせずに、ガイド レールの幅、コンベアの高さ、剥離角度を 10 ~ 15 分以内に変更できます。

Q: 熱転写コーディングまたはインクジェット印刷の統合はサポートされていますか?

A: はい。フレームには、標準のホットスタンプ コーダ、熱転写オーバープリンタ (TTO)、連続インクジェット (CIJ) プリンタに対応する、事前に穴あけされた取り付けブラケットと電気統合スロットが含まれています。-

 

技術提案または工場ライン監査をリクエストする

 

ライン レイアウト パラメータ、コンテナ図面、目標速度を入力すると、24 時間以内にカスタム エンジニアリング レイアウト、電気回路図、正式な見積もりが届きます。

 

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