工業用マルチヘッド粉末充填機-

マルチヘッド粉末充填機は、独立したサーボ駆動のオーガスクリューを個別の高精度ロードセルと組み合わせて使用しており、複数の容器に同時に注入できます。{{2}重工業用に設計されており、自由に流動する粉末 (例: 食塩、グラニュー糖) と、架橋や空気混入が起こりやすい粘着性の微粉末 (例: 粉ミルク、医薬品添加剤、デンプン) の両方を処理します。{5}

技術仕様マトリックス

仕様項目	工業規格	カスタムオプション/範囲
充填ヘッドの数	2、4、6、または 8 ヘッド	最大 12 ヘッドまでのモジュール拡張
充填範囲	ステーションあたり 10g - 5000g	段ごとに交換可能なオーガーツールが必要
シングルヘッドの精度-	+/- 1 percent (Target weight >= 500g)	+/- 0.5 パーセント（統合されたフィードバックチェック計量器付き）
速度容量	30 - 120 コンテナ/分	粉末のかさ密度と目標充填重量に依存
接点材質	SS316L (製品接触部)	SS304 構造フレームおよび非接触パネル用-
表面仕上げ	ラ<= 0.4 um (Mirror/Electropolished)	機械研磨標準。電解研磨オプション
制御アーキテクチャ	PLC + カラータッチスクリーン HMI	Siemens S7-1200 / Allen-Bradley Micro850 プラットフォーム
空圧 / 動力	380V、3相、50/60Hz; 0.6MPa	地域の工場基準に合わせてカスタマイズ

モデルの選択と構成ガイド

正しいステーション数を選択すると、回線のボトルネックや設備投資の過剰な指定を防ぐことができます。{0}以下のパラメータを使用して、生産ラインの速度に合わせます。

2ヘッド/4ヘッドインラインユニット：中速ライン（30 - 60 コンテナ/分）または床面積が制限されている施設に推奨します。-特殊な化学薬品の瓶やブティックの栄養補助食品のボトルに最適です。

6ヘッド/8ヘッドロータリー/インラインユニット:商業用乳製品、プロテインパウダー、調味料の製造工場における標準的な高スループット操作（80 - 120+ 個のコンテナ/分）向けに構築されています。{0}

工具の選択 (オーガとファンネル):

ソリッドオーガー: 高い体積速度を維持するため、自由に流動する粒状粉末用に仕様化されています。{0}
スロット/ポケットオーガー: 浸水することなく体積変位を制御する必要がある、凝集性の含気粉末用に仕様化されています。
ベンチュリ真空付きスパイラルファンネル: 粉塵の発生を防ぎ、容器のシールリムを清潔に保ちます。

アプリケーションの適合性と業界のマッチング

この機械は、規制があり衛生状態の高い製造環境向けに設計されています。{0}

食べ物と飲み物

粉ミルク、粉ミルク、ココアパウダー、加工デンプン、重曹、調味料ミックス。

医薬品および栄養補助食品

API パウダー、プロテインブレンド、ハーブ抽出物、タルカムパウダー、賦形剤ミックス。

ファインケミカル

工業用粉末洗剤、粉末顔料、農薬添加剤。

サプライヤーの認定および製造基準

資本設備を評価するには、組み立てから原材料の管理、加工精度までを検討する必要があります。

機械加工と製造:構造フレームは重い-ゲージの構造用炭素鋼で溶接されており、-高速サーボ振動による構造のねじれを防ぐためにアニーリングによって応力が緩和されています。-製品のすべての-接触コンポーネントは CNC 機械加工されており、-検証済みの表面粗さ Ra を達成しています<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacterial growth or powder accumulation occurs.

電気と空気圧の統合:第 1 層の産業オートメーションハードウェアのみを利用します（例: Schneider/Siemens 低電圧機器、SMC/Festo 空圧シリンダ、Panasonic/Delta アブソリュートエンコーダ付きサーボドライブ）。{0}

品質管理と工場テスト:すべてのマシンは必須の 72- 時間の連続ドライランテスト-を受け、その後、梱包前にお客様が用意した粉末または代替粉末を使用して 4- 時間の模擬負荷テストが行われます。工場受け入れテスト (FAT) ビデオログまたはオンサイトのクライアント検査が標準プロトコルです。

コンプライアンス認証:CE 機械指令への準拠、ISO 9001 品質管理システム、製薬ライン向けのオプションの cGMP 検証文書パッケージ (IQ/OQ プロトコル)。

調達決定チェックリスト

資本設備の提案を検討しているエンジニアリングチームと調達チームは、承認する前に次の機械統合パラメータを確認してください。-

コンベヤーインターフェース:既存の上流デパレタイザーと下流誘導シーラーを使用して、コンテナの搬送高さ、インデックススターホイールピッチ、または空気圧ゲートのタイミングを確認します。{0}

粉塵管理:作業スペースの清浄度を維持し、相互汚染を防ぐために、地域の集塵フードの直径と負圧 CFM 要件を確認してください。-

切り替え効率:SKU{2}} から SKU- への機械的切り替えのダウンタイムを 15 分未満に制限するように、ツールの-レスクイックリリース-オーガーの設計が指定されていることを確認してください。

スペアパーツの物流:重要な摩耗品目 (オーガスクリュー、ファンネルシール、ロードセルアセンブリ) がカタログに登録され、48 時間以内に発送可能であることを確認します。

技術的なお問い合わせ（お見積り依頼）

正確なエンジニアリング提案と正式な見積もりを受け取るには、最初のお問い合わせで次のパラメータを提供してください。

粉末の特性:かさ密度 (g/cm^3)、流動性指数、含水率、および粉末が吸湿性、凝集性、または粉塵爆発の安全分類 (必要な場合は ATEX/NEC 準拠) の対象であるかどうか。

対象パッケージ仕様:コンテナあたりの目標充填重量、許容重量許容範囲、および必要な出力速度 (1 分あたりのコンテナ数)。

コンテナの寸法:容器の材質の種類 (ガラス、HDPE、ブリキ、複合缶)、ネック内径、および全高。

工場のユーティリティ:利用可能な電圧、位相、周波数、圧縮空気圧力。

よくある質問

Q: マルチヘッドシステムは個々のヘッドの重量ドリフトにどのように対処しますか?{0}}

A: 各充填ヘッドは、独自の閉ループサーボモーターと個別のロードセルフィードバックによって独立して動作します。{0}ヘッド 3 のコンテナ重量が事前に設定された許容しきい値を超えた場合、PLC は生産ライン全体を一時停止することなく、次のサイクルで特定のオーガーの回転回転数を自動的に微調整します。-

Q: バッチ間で粉末を洗浄および交換する手順は何ですか?

A: この機械は、ホッパーとオーガーを簡単に取り外せる-工具不要の設計-を備えています。ファンネルとオーガースクリューは 15 分以内に取り外し、ドライクリーニング、または洗濯が可能です。-厳格な衛生環境の場合は、ご要望に応じて、定置洗浄 (WIP) または定置洗浄 (CIP) に対応した構成を設計できます。--

Q: 充填サイクル中の粉塵の発生はどのようにして防止されますか?

A: デュアルアクションシステムが利用されています。サーボ-制御の上昇ファンネルノズルは、投与中に容器の口にしっかりと固定され、中央の集塵機に接続された周囲の塵-吸引ポートと組み合わせて、放出時点で浮遊微粒子を即座に捕捉します。

Q: 注文確認から発送までの標準的なリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準モジュール構成は 35 ～ 45 営業日以内に出荷されます。特別なコンテナ処理メカニズム、サードパーティ製重量チェッカーとの統合、または特定の PLC ブランド設定を必要とする完全にカスタマイズされたラインには 60 ～ 75 営業日かかります。-

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