
自動粉末充填機
工業用自動粉末充填機
-粉体包装ライン向けの高精度オーガー計量と統合計量
製品概要: 精密な粉体ハンドリング用に設計
APF- シリーズ自動粉末充填機は、閉ループ サーボ-駆動のオーガー技術とリアルタイムの動的計量フィードバックを組み合わせたものを利用しています。-このシステムは、微細な医薬品から高密度の化学添加物に至るまでの乾燥粉末向けに特別に設計されており、手動による計量の差異を排除し、高速包装実行中の材料損失を最小限に抑えます。-
主な仕様の概要
塗りつぶし範囲:10g ~ 5000g (サイズ範囲ごとにツールを簡単に変更できます)-
充填精度:+/-0.5% ~ +/-1.0% (材料の流れの特性とバッチサイズによって異なります)
速度出力:20 ~ 60 コンテナ/分(シングルヘッドまたはデュアルヘッド構成)-
接触部品材質:食品グレードの SUS304 / SUS316L ステンレス鋼-
制御システム:10インチカラーHMI搭載PLC(最大100品レシピ保存)
電源:380V/220V、50/60Hz、三相(合計消費電力2.5kW)
モデル選択ガイド
正しい構成の選択は、粉末の流動性、嵩密度、目標の出力速度によって異なります。
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モデル |
対象アプリケーション |
充填原理 |
速度 (CPM) |
推奨されるコンテナの種類 |
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APF-100S |
自由に流動する粉末(塩、顆粒、微糖)- |
容積オージェ (定回転数) |
40 - 60 |
硬質ボトル、瓶、缶 |
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APF-100G |
非流動性凝集粉末(タンパク質、デンプン、小麦粉) |
重量オージェ(重量の減少) |
20 - 40 |
ガラス・ペットボトル、パウチ |
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APF-200D |
デュアルステーション充填を必要とする高出力ライン- |
デュアルサーボ-駆動オーガー |
50 - 90 |
エンジニアリングと製造の詳細
機械精度と駆動システム
- 駆動システム: パナソニック / シュナイダー AC サーボモーターによるダイレクトオーガー回転制御 (機械式クラッチの摩耗を排除)。
- ホッパー設計: 分割ホッパー(クイックリリースクランプ)-により、完全な内部表面へのアクセスとゼロデッドゾーンの洗浄を実現します。-
- 計量の統合: メトラー トレドのロード セルは、振動が減衰された計量プラットフォームに取り付けられています。{0}
材質と表面処理
- すべての製品の-接触面は、AISI 316L ステンレス鋼から精密 CNC 加工されています-。
- 溶接部は研削、研磨され、表面粗さが Ra になるまで不動態化されます。<= 0.4 um, preventing powder accumulation and bacterial growth.
- 非接触構造フレームは、振動の共振を排除するために、厚さの AISI 304 ステンレス鋼チューブ(肉厚 4 mm)で作られています。-
業界-固有のコンプライアンスと検証
当社は、資本設備が厳格な規制と安全の枠組みを満たさなければならないことを理解しています。 APF- シリーズは、業界標準に正確に適合するように構成できます。
医薬品コンプライアンス (cGMP および 21 CFR Part 11)
- 検証文書パッケージ: FDA/EMA コンプライアンス監査を迅速化するために、実行された IQ (設置適格性評価)、OQ (運用適格性評価)、および PQ (性能適格性評価) プロトコルとともに包括的な FAT/SAT レポートを提供します。
- データの整合性: オプションの Siemens/Allen{0}}Bradley HMI 構成は、マルチレベルのパスワード保護、電子署名、FDA 21 CFR Part 11 に準拠した安全な監査証跡を備えています。-
- シールとガスケット: すべてのエラストマー接触部品 (O- リング、シール) は、完全な材料追跡証明書に準拠した FDA- 認定を受けています。
粉塵防爆(ATEX指令)
可燃性粉塵(デンプン、粉乳、カーボン ブラック、ファインケミカル添加物など)を扱う施設向けに、ATEX- 認定のビルドを提供しています。
- ゾーン分類: ATEX ゾーン 21 / ゾーン 22 環境用に構成されています。
- 防爆-: EX-定格のサーボ モーター、本質安全防爆ロードセル バリア、および塵の侵入と発火を防ぐ正圧パージされた電気キャビネット-を備えています。
- 静電気の放散: 継続的な接地チェーンと静電気防止ダスト フィルターの統合。-
サプライヤーの評価: なぜ当社と提携するのか?
-社内での機械加工:コアコンポーネント (オーガースクリュー、ファンネルスリーブ、撹拌ブレード) は、5 軸 CNC 垂直フライスセンターで製造され、厳密なピッチと外径公差 (+/-0.02mm) を維持します。
工場受け入れテスト (FAT):すべてのマシンは、必須の 72- 時間連続ドライラン テスト-を受け、その後、木箱に詰める前に、模擬粉末またはクライアント提供の粉末を使用して 4 時間の実際の材料テストが行われます。
トレーサビリティ:すべての SUS316L 接触部品の材料試験レポート (MTR) と製造証明書は、機械ドキュメント パッケージで提供されます。
よくある質問
Q: 粉末のブリッジングを防ぎ、ホッパー内で一貫した嵩密度を確保するにはどうすればよいですか?
A: この機械は、分割ホッパー内に独立した可変速度の垂直撹拌パドルを備えており、粉体がオーガー スクリューに入る前に粉体を継続的に調整します。{0}これにより凝集物が分散され、均一な密度が維持され、ブリッジによる充填不足が防止されます。-
Q:容器サイズや粉種を変更する場合の手順はどうすればよいですか?
A: 接触部品では工具不要の切り替えが標準です。-漏斗、オーガー スクリュー、撹拌ブレードは、クイックリリースの空気圧式または手動のトグル クランプを使用して、15 分以内に分解、洗浄、交換できます。- HMI レシピは即座に呼び出されます。
Q: 微粉末の塗布中に発生する発塵はシステムでどのように処理されますか?
A: Two layers of protection are implemented: a sealed nozzle assembly that seats tightly against the container mouth, and an external dust extraction port connected to your plant's central dust collector (requires static pressure >= -1500 Pa) 逃亡者のダストを瞬時に捕らえます。
Q: 標準的なリードタイムと保証範囲はどれくらいですか?
A: 標準マシンは 35 ~ 45 営業日以内に出荷されます。 ATEX または完全に検証された cGMP ソリューションには 60 ~ 75 日かかります。機器には 12 か月の機械保証が付いており、24 時間以内にリモート診断サポートが利用可能です。
当社のマシンでパウダーを検証する準備はできましたか?
正確なサイズを確保するには、対象の容器の寸法とともに粉末の 2kg サンプルをお送りください。当社のエンジニアリングラボは試行投与テストを実施し、完全なビデオレポートとパラメータログを提供します。
【技術相談・粉体サンプルデータ送付】
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