両面ラベリングマシンは、医薬品、日用化学品、食品、文房具、その他の産業での円形、正方形、および平面の表面のラベル付けに適しています。 パフォーマンスがより安定しているマシンでも、1 つまたは複数の障害が発生する可能性がありますが、障害率を最小限に抑えることができます。 理想的なラベリングマシンを購入した後は、説明書を注意深く読み、指示書に厳密に従って設置および操作する必要があります。 さらに、将来の生産では定期的なメンテナンスを実施する必要があります。次の重要な点を適切に行う必要があります。
ラベリング ステーションの注意: ラベリング マシンのゴム スクレーパーとゴム ローラーの間に全長にわたって隙間があってはなりません。 隙間がある場合は、偏心ボルトを調整することでゴムスクレーパーを調整できます。 目印板とゴムローラーは接触するだけで、圧力はかかりません。 ギャップが大きすぎて、ラベル プレートに接着剤が多すぎて、接着剤の飛び散りが発生します。 ギャップが小さすぎて接触がきつすぎると、接着剤が絞り出され、標準プレートの半分に接着剤がありません。 標準プレートとゴムローラーの間のクリアランスは {{0}}.1 mm から 0.2 mm の間であることが実際に証明されています。 これは、ゴムロールの下部にあるベアリングシートを調整し、必要に応じてゴムロールの上部にあるベアリングを調整することで実現できます。
ラベル貼付機のラベル ボックスの注意: ラベル ボックスの中心線、ラベル ステーションの中心軸とラベル用紙は正接であり、ラベル プレートの中心軸は 3 点で一直線上にあり、接線を調整します。ラベル板とラベル紙を合わせ、ラベルボックスを 1mm ～ 2mm に近づけます。 マーカー ボックス内のマーカー紙と両側のストリップの間の隙間は、0.8mm から 1mm の間である必要があります。 ギャップが大きすぎると、マーカー紙がマーカーボックス内でずれ、斜めのマークができます。 ギャップが小さすぎると、マーカーの押し込みが不十分になります。
マークボックスのマークつかみフックの位置調整：上下左右のマークつかみフックが同じ垂直面上にあり、マーク紙に均等に作用すると、マークをスムーズにつかむことができます。 ラベル供給ローラーの調整: ラベルがない場合、ラベル押えプレートがラベル ボックスの前端に押し付けられ、ラベルがある場合、ラベル フック フィンガーの近くのラベルが損傷することはありません。
さらに、両面ラベリングマシンの作業環境を清潔に保ち、ほこりを避けることで、耐用年数を大幅に延ばすことができます。