ラベル貼付機の主な作業機構は、ラベル供給装置、ラベル取得装置、印刷装置、接着装置、連動装置で構成されています。
ラベリングマシンの定期的な点検とメンテナンス: マシンを定期的にチェックするには、マシンを正常に稼働させ、ラベリングマシンの内部をクリーニングする方法を知ってください。これには、次の側面が含まれますが、これらに限定されません。
1) 捨てられた紙くずや雑貨を片付ける。
2) 感光体ドラムとエッジの残留オイルを清掃します。
3) 柔らかいブラシまたは柔らかい布でセンサーレンズを清掃します。
4) ヒューズは定期的に交換してください。 ラベラーは AC 電源を使用します。 ヒューズを使用して、過負荷から保護してください。
5) 防錆 ステンレス、鉄部分に防錆油をスプレーし、柔らかい布で軽く拭き取ってください。 0M-40防錆油の使用をお勧めします
6) 二次フィルターと中間フィルターの交換後、空調ユニットの内壁パネル、ファン、ヒーター、クーラー、ディフューザーを十分に清掃し、ほこり、汚れ、油分を拭き取ってください。 次に、主効率と中間効率を取り付けます。
7) システムの内部は、半月ごとにクリーニングする必要があります。 最初に湿らせた布で内部を拭き、次に乾いた布でよく拭きます。
8) 高効率フィルターを交換する場合は、フレーム 4 箇所とフィルターを取り付けた周囲をきれいな湿らせた布で拭き、これを 3 回繰り返してください。 高性能フィルターは拭き取り後すぐに取り付けてください。 高効率フィルターは、現場で開梱し、ラベル貼付機による検査後すぐに取り付けて、ほこりがフィルターに落ちないようにしてください。
ラベル貼付機の清掃時の注意事項
1) 機械の表面を傷つける可能性のあるクリーニングツールは使用しないでください。
2) 腐食性のプラスチック器具は使用しないでください。
3) 酸性溶液は使用しないでください。