両面位置決めラベル貼付機-

両面位置決めラベル貼付機は、長方形、平ら、楕円形、または正方形の硬い容器に両面ラベルを高速で同期して貼り付けるように設計されています。-このシステムは、3 つのローラーの機械的補正機構と、独立したデュアル サーボ駆動のディスペンシング ヘッドを組み合わせた-機能を利用することで、高公差の包装ラインでのラベルのゆがみや見当合わせのドリフトを排除します。-

主な性能仕様

インラインラベル付けワークフローの操作シーケンスは、次の 5 つの統合された段階を経て進行します。

インフィードコンベヤ:コンテナは上流の生産ラインからシステムに連続的に供給されます。

チェーンの整列と間隔の単位:調整可能なピッチネジまたはスターホイール機構により、入ってくるコンテナを隔離して均一な隙間を維持し、衝突を防ぎます。{0}

3 つのローラー位置決めステーション:容器は対向するローラーの間で動的に掴まれ、ラベルが接触する前に容器を固定された幾何学的中心に固定します。

同時サーボ ディスペンシング ヘッドとデュアル-サイド ブラシ-ダウン/ロール ステーション:デュアルの独立したサーボ ヘッドが表と裏のラベルを同時に貼り付け、その直後に高密度の弾性スポンジ ローラーとトレーリング ブラシがラベルを中央から外側に向かって滑らかにして気泡を取り除きます。{0}

アウトフィード検査:ラベル付きコンテナは、下流のカートナーまたは梱包業者に移される前に、最終的な搬出検証を通過します。

精密な機械的位置決め

• 3 つのローラー ラップ ステーション: 容器は対向するローラーの間で動的にグリップされます。この機械的なロックにより、ラベルが接触する前に容器が幾何学的な中心に固定され、ボトルの成形公差の変動が解消されます。
• SUS304 ピールオフ アセンブリ: ディスペンス プレートは 30- 度の鋭角-に加工されており、高い張力速度でもライナーが破損することなく正確にラベルを剥離できます。

安全性と電気規格:

• CE 機械指令規格に準拠した設計で、緊急停止回路と安全保護インターロックが組み込まれています。
• 電気制御キャビネットは、地域統合が指定されている場合、UL/CSA 準拠のコンポーネントを利用します。
• 絶縁抵抗試験（20メガオーム以上）および1500Vで1分間の絶縁耐電圧試験をすべてのユニットに対して実施します。

マテリアルの完全性:メインシャーシは厚さ 4 mm の Q235 構造用鋼で製造され、工業用グレードのエポキシ コーティングが施されています。-。すべての製品-接触面には食品グレードの SUS304 ステンレス鋼-と硬質陽極酸化アルミニウム-が使用されています。

工場受け入れテスト (FAT):すべてのマシンは、梱包前に再現性と信号の安定性を検証するために 72- 時間の予行耐久テストを受けます。

施設のダウンタイムを最小限に抑えるために、このマシンは迅速なトラブルシューティングのための高度な接続をサポートしています。

リモート診断: Ethernet/VPN アクセス モジュール (Siemens TIA Portal と互換性あり) を装備しており、当社のエンジニアリング チームはリモート PLC プログラムの診断とパラメータの最適化をグローバルに実行できます。

信号連動：標準化された I/O インターフェース (PNP/NPN ドライ接点) により、上流の充填機および下流のカートナーとシームレスに統合されます。

データロギング:HMI メモリには最大 50 の動作レシピが保存され、迅速な切り替えの呼び出しが可能です。

事前注文の技術要件-

• サンプル テスト: 剥離力の検証と接着テストのために、物理的な容器 50 個とラベル 2 ロールを提出してください。{2}}
• ライン統合: コンベアの高さ (標準 850 mm プラス/マイナス 50 mm) と同期ライン停止のための信号プロトコル要件を確認します。
• 環境：0.6～0.8MPaの圧縮空気供給（クリーン/ドライ）。

社内のエンジニアリングレビューと調達評価を支援するために、検証済みのコンプライアンスと仕様のドキュメントをダウンロードできます。

• [技術データシートのダウンロード (PDF - TDS-DSPL-2026-V1)]
• [標準工場受け入れテスト (FAT) チェックリストをダウンロード (PDF)]

人気ラベル: 両面位置決めラベル機、中国-両面位置決めラベル機のサプライヤー、メーカー、工場