液体充填機の故障管理

通常、機械設備の故障は、液体充填機械設備の故障につながる事故などの特別な事情がない限り、設備の稼働時間に関連しています。 一般に、機器の稼働時間が長くなるほど、故障の可能性が高くなります。 これは、稼働時間の延長に伴い、機器が外部環境の影響を受け、機器自体の疲労度が増大・蓄積しているためです。 蓄積が一定のレベルに達すると、機器が故障するまで異常な状態で現れます。

設備の稼働時間中に、設備部品の経年劣化状態、疲労状態、および稼働性能をチェックおよび分析することにより、設備の故障の可能性を予測し、これに基づいて対応する措置を講じて、設備の耐用年数を延ばします。機器の正常な動作を確保するための故障の可能性は、機械設備の故障管理の基本原則です。

液体充填機の故障制御解析を行うには、まず解析サンプルとして適切な部品を選択する必要があります。 サンプルの適切な選択は、障害制御分析作業の品質に重大な影響を与えます。 選択されたコンポーネントは、代表性が高く、機械装置の全体的な寿命を反映し、装置の動作条件と直接的かつ密接な関係にある必要があります。

主要部品の余寿命判定は、多数の類似部品の寿命データを統計的に解析した結果に基づいています。 まず、多数の類似部品の信頼性と耐用年数のデータに基づいて、耐用年数と信頼性の曲線を作成し、その曲線上で対応するサンプルの信頼性の耐用年数を見つけて、キーの残りの使用を取得します。発生した労働時間に応じたコンポーネント。 寿命。