ラベリングマシンの粘着ラベルがダイカットされて完成品になった後、通常、ラベルより幅の広い裏紙が残ります。 これは、お客様がラベルを貼る際にラベルを簡単に剥がすことができるようにするためです。 ラベルの梱包、輸送、および取り扱い中に、ラベルの端にある台紙にひびが入りやすく、小さなひび割れが発生します。 自動ラベリングマシンがラベリングしているときに一定の張力があり、裏紙の端にひび割れのあるラベルは張力の作用で簡単に壊れ、ラベルが壊れます。 また、自動ラベル貼り機のローラーの調整が不適切な場合、ラベルの端でローラーが台紙を破り、ラベルが破れる可能性があります。 ラベルは一般的に台紙をローラーで転がすことで破れ、台紙には規則的なひび割れがあります。
完成したラベルをきつく巻き戻すと、シールの接着剤がはみ出して、のりがにじみます。 にじみ出た接着剤がライナーの裏にくっついて、ラベルのロール全体が緩みにくくなっています。 これは特に夏に当てはまります。 ラベルが狭い場合、ライナーの単位面積あたりの引張強度はあまり大きくなりません。 自動ラベリングマシンは、ラベリングプロセス中に一定の張力を持っています。 漏れた粘着ラベルのロールを自動ラベル付けに使用すると、ラベル付け機の張力とロールの内部張力の作用で、ラベルが引き剥がされた台紙が破損する可能性があります。 ラベルが破れる原因となります。 この状況によるラベルの破損では、裏紙は張力の作用で不規則に破損しますが、破損面は比較的均一です。
自動ラベリングでラインを崩しやすいかどうかは、型抜きの良し悪しも大きく影響します。 型抜き圧力が高すぎると、ライナーが切断され、ライナーの引張強度が低下し、ラベルの破損につながります。 型抜き不良でラベルが破れています。 底紙の断面は比較的均一で、型抜き線の位置に亀裂があります。
ライナーのはく離層 (通常はシリコン オイル層) が損傷すると、ラベルが破損する可能性もあります。 この状態で発生したラベル破断テープは、台紙の破断面がギザギザになっています。 剥離層への損傷は、原材料およびコーティングの製造における欠陥によって引き起こされます。 同時に、印刷工場の検査および補充プロセス中に、不適切な技術により剥離層に傷が付く可能性があります。