ベルトコンベアの作業工程において、何らかの理由で駆動ドラムの速度がコンベアベルトの速度と同期していない場合、両者の間に相対的な滑りが生じ、滑りが発生します。 横滑りには、低速横滑りと高速横滑りの 2 種類があります。 低速スリップの原因は、ローラーの摩擦力が低下したり、コンベヤ ベルトがスタックしたり、張力が不十分になったりすることです。このような状況は一般的です。 高速滑りは一般に、下部ベルト コンベヤ モーターが動力を生成し、ベルト コンベヤが高速で動作しているときに発生します。 、これはまれです。
スリップ防止システムの動作原理は、コンベヤ ベルトの速度変化と駆動ドラムの速度を検出することにより、コンベヤ ベルトの速度を比較および分析することです。 通常の運用では両者に違いはありません。 スリップが発生すると、両者に差が生じます。 ベルト速度が通常値を超えた場合 値が通常値の 10 パーセントまたは 25 パーセント -30 パーセント未満の場合、スリップ アラーム信号が発行され、ユーザーはこの時点で制御ネットワークを停止できます。コンベアベルトの滑りによる生産事故を防ぎ、不必要に頻繁なブレーキを避けることができます。