粘着ラベル貼付機のラベル発泡の解決方法

 糊のむら
粘着材の表面は、表面材、粘着材、裏紙の3つの部分で構成されています。 製造工程から、表面コーティング、表面材、コーティング下層、接着剤、剥離コーティング（シリコンコーティング層）、バッキングペーパー、バックコーティングまたはバック印刷に分けられ、7つの部分で構成されています。 接着剤の塗布ムラは、主にフィルムサプライヤーが接着剤を塗布する際に発生する工程上の問題です。

ラベリングマシンの圧力ホイールの設計が悪く、圧力が不十分
一般的な自動ラベリングマシンの主要コンポーネントには、巻き出しホイール、バッファホイール、ガイドローラー、駆動ローラー、巻き取りホイール、剥離プレート、および圧力ホイール（ラベルシリーズ）が含まれます。 自動ラベリングのプロセスは、ラベリングマシンのセンサーがラベリングオブジェクトがラベリングの準備ができているという信号を送信した後、ラベリングマシンが
駆動ホイールが回転し、乾燥ロールが張力状態としてデバイスにマークされます。 裏紙が記録側板に近づいて走行方向が変わると、乾燥した材料にはある程度の剛性があり、前端が強く駐車されます。 裏紙をはがし、ラベルを付ける準備をします。この時点でオブジェクトにラベルを付けます
ラベルのちょうど下の部分で、加圧ローラーの作用下で、台紙からはがされたラベルが対象物に均一かつ平らに貼り付けられます。
ラベル付け後、ロール ラベルの下にあるセンサーが信号を送信して動作を停止し、駆動ホイールが静止して、ラベル付けサイクルが終了します。 ラベリングマシンの圧力ホイールに圧力設定または構造設計に問題がある場合、粘着ラベルのラベリングプロセスも発生します。
膨れがある場合は、加圧ローラーの圧力を再調整するか、ラベル貼付機のメーカーと調整して問題を解決してください。

静電効果
フィルムベースの素材の場合、静電気によってラベルに気泡が発生することもあります。 静電気が発生する主な理由は 2 つあります。1 つは気候と環境に関連しています。 寒冷な気候と乾燥した空気は、静電気の発生の主な原因です。 私の国の北部で冬に粘着ラベルを使用すると、ラベルのプロセス中に静電気が発生することがよくあります。 また、素材同士や、素材とラベル貼付機の関連部品がこすれたり接触したりすることでも静電気が発生します。 自動貼付機で貼る場合、静電気により気泡が発生し、貼付効果に影響を与えます。 静電気が非常に深刻な場合、火災の引き金となる火花放電が発生し、感電によりオペレーターが現象を悪用することにもなります。

静的ソリューションの推奨事項
1) 作業スペースの温度と湿度を適切に管理してください。理想的な温度は 20-22 度で、相対湿度は 50% です。
2) 銅金属線を使用して放電します。銅金属線は乾燥した材料の上に配置され、ラベリングマシンから絶縁された後に接地されます。 粘着ラベルの電荷を金属線を介してアースに放電し、粘着ラベルの静電気を低減します。