通常、機械設備の故障は、液体充填機設備の故障を引き起こす事故などの特別な事情がない限り、設備の稼働時間に関連しています。 一般に、機器の稼働時間が長いほど、故障の可能性が高くなります。 これは、稼働時間の長期化に伴い、機器が外部環境の影響を受け、自身の部品の疲労が激化し、蓄積されるためです。 蓄積が一定のレベルに達すると、機器の故障を引き起こすまで異常な状態で表示されます。
設備の稼働時間中、設備部品の経年劣化状態、疲労状態、稼働性能をチェック・分析することで、設備故障の可能性を予測し、これに基づいて対応する対策を講じ、設備の耐用年数を延ばします。を減らし、 これが機械設備の故障制御の基本原理です。
液体充填機の故障制御解析を行うためには、まず解析サンプルとして適切な部品を選定する必要があります。 適切なサンプルの選択は、障害制御分析作業の品質に重大な影響を与えます。 選択されたコンポーネントは、代表性が高く、機械装置の全体的な寿命を反映でき、装置の動作条件と直接的かつ密接な関係を持っている必要があります。
主要部品の余寿命判定は、多数の類似部品の寿命データを統計的に分析して行います。 まず、多数の類似部品の信頼性と耐用年数のデータに基づいて、耐用年数-信頼性曲線を作成し、その曲線上で対応するサンプルの信頼性の耐用年数を見つけて、キーの残りの使用を計算します。発生した労働時間に基づく部品 寿命。