ホットメルト接着剤ラベル貼り機は、自動ラベル貼り機業界のローエンド機器です。 設置面積が小さく、柔軟に使用できるため、中小企業で広く使用されています。 ホットメルト接着剤ラベリングマシンのラベリング速度は、ペーストラベリングマシンの速度よりもはるかに高速です。 550ml ボトルの場合、1 時間あたりのラベリング出力は 8000-30000 ボトルであり、マシンは直径 35-115 mm のボトル表面のラベリングを実現できます。 ラベリング。 また、ボトルの仕様としては、丸瓶だけでなく、平瓶や角瓶にも対応。 市場には多くの種類のホットメルト接着剤ラベル貼付機がありますが、同じことが言えます。 これら 3 つのラベル付け方法にも、それぞれ長所と短所があります。
まず、吸引方式の動作原理は、ホットメルト接着剤ラベル貼り機のラベル紙がコンベア ベルトを離れると、真空パッドに分配され、真空パッドの端が機械装置に接続されることです。 . ラベルがパッケージに接触するまで機構が伸びると、収縮してラベルがパッケージに貼り付けられます。 この方法の利点は、精度が高く、難しい包装製品のラベル付けプロセスに適していることです。 欠点は、ラベル付け速度が遅く、ラベル付け品質が良くないことです。
第二に、ブロー成形法はブリスター法の元の改良であり、違いは、真空パッドの表面が変更されず、ラベルが「真空グリッド」に固定され、「真空グリッド」に配置されることです。 「エアジェット」の形成を維持するために使用される何百もの小さな穴がある平らな表面です。 これらの「エア ジェット」を介して吹き付けられる圧縮空気は、非常に高圧で、真空グリッド上のラベルを移動させ、ラベルが包装された商品に付着するようにします。 この方法の利点は、高い精度と信頼性です。 欠点は、プロセスが複雑なことです。
最後に、ラベリング時にフリクション方式が働き、ホットメルト粘着式ラベリング機のラベルの先端部分がパッケージに貼り付けられると、すぐに製品のラベルが剥がれます。 この方法の利点は、ラベリング速度が速いことですが、このラベリング方法の精度は、パッケージがホットメルト接着剤ラベリングマシンを通過する際のラベルの配布速度に依存するため、制御が不十分になるため、精度が低下します。影響を受ける。
ホットメルト接着剤ラベル貼付機のさまざまなラベル貼付方法は、さまざまな作業対象に適しています。 ブロー成形ラベリング方法の信頼性と精度は比較的高いですが、ラベリングプロセスは比較的複雑です。 保証された平均精度。 したがって、さまざまな作業環境に直面して適切なラベル付け方法を選択する必要があります。