丸びんなどの容器にラベルを貼るラベリングマシンは、その動きを大きく2つに分けられます。
最初のカテゴリはボトル、ビール瓶です。 ボトルが立って前進し、予備接着剤のラベルをボトルに取り付けます。 ここでも、3 つの条件があります。
1. ボトルを断続的に前方に動かし、ボトルの動きが止まったらラベルを貼ります。
2.ラベルを送り出し、ボトルの移動中に投稿します。
3. ボトルの移動速度に合わせて接線にラベルを付けます。
2番目のカテゴリは小さなボトルです。 ボトルを横にして回転させてラベルを貼り付けます。
ラベル貼付機の動きにおける最大の問題は、通常、液体バインダーでコーティングされたラベルを使用したポスティングの問題です。 感圧タイプ、感熱タイプ、ホットメルトタイプなどの新しいラベルにより、あらゆる種類のラベリングマシン機器が新たに開発されました。 液体接着剤の使用は、初期粘度、速乾機能、ペイントローラーの優れた状態への接着、ガイドローラーへの接着剤の付着を避けるため、および表面材料の制約です。 特に高速機械を使用する場面では、接着剤の溶剤の選択と溶剤の乾燥時間にも一定の制約があります。 感熱ラベルには利点があります。加熱により接着剤を溶かし、熱を下げると粘性が長く持続し、ラベリングマシンの加熱と接着操作を分離でき、接着力が強いため、貼り付けることができますさまざまな素材に。 ホットメルトタイプの利点は、加熱するだけで溶け、冷やすとすぐにくっつくことです。 情報は、さまざまなソースから投稿できます。 ただし、このアプローチは、データを入力して接着剤をリセットするのと同じではないことに注意することが重要です。掲載されるさまざまな情報が異なるため、長期にわたってラベルが乾燥するリスクがあるためです。 .