食用油充填機は一般に常圧充填方式を採用しており、常圧で包装容器に流入する充填材の重量に直接依存します。
通常の加圧充電プロセスは次のとおりです。
1) 液体が容器に入り、容器内の空気が同時に排出されます。
2）液体の供給を停止します。つまり、容器内の液体材料が定量要件に達すると、液体は自動的に供給を停止します。
３）残液の浄化、つまり排気管内の残液の浄化。 大気圧は、主に牛乳、酒、醤油などの低粘度で非気体液体の充填に使用されます。
2.食用油充填機には、一般に3つの定量的原理と方法があります。
1）定量的液面管理法：従来から「びん定量法」と呼ばれる、充填工程における充填容器（ボトル本体など）の液面をコントロールすることで定量値を実現。 ジョイントの原理により、ボトル内の液面が排気管まで上昇するとガスが排出されなくなります。 液体材料が連続的に充填されると、ボトルの首の残留ガスが圧縮されます。 液体とパイプラインの内部セクションの静圧が平衡に達すると、ボトル内の液体レベルは変化せず、液体材料はベント パイプに沿って上昇し、液体貯蔵タンクの液体レベルと等しくなります。 各充填液の体積は、ボトルの空洞の体積に等しいことがわかります。 充填量が変わるたびに、排気管の口がボトルの中に伸びる位置を変更する必要があります。 この方法は構造が単純であり、広く使用されています。
2) 定量カップ定量法: 液体材料は、最初に定量カップに注がれ、次に充填されます。 落下損失が考慮されていない場合、1回の充填あたりの液体量は、対応する投与カップの量と等しくなければなりません。 充填量を変更するたびに、定量カップの調整チューブの高さを変更するか、定量カップを交換する必要があります。 この方法は、ボトル自体の製造誤差の影響を受けないため、定量精度が高いです。
3)定量ポンプ定量法：機械的加圧充填による定量法です。 各充填材の体積は、ピストンの往復ストロークに比例します。 毎回充填量を変えるには、ピストンのストロークを調整する必要があります。