粉末の取り扱いは、長い間、食品および飲料会社にとって最も困難な問題の 1 つです。 パウダーは汚れやすく、侵入的で、場合によっては研磨性があり、漏れやこぼれが発生しやすく、その場合、通常、パウダーはアクセサリの表面を覆い、取り除くのが困難です。これらの課題は、チャネルの切り替えに関しては二重に困難です。
異なる処方をすばやく切り替えるには、多くのプロセッサーが必要です。 粉末およびバルク固体材料の性質により、この問題は特に扱いにくく、機器サプライヤーは、顧客がそのような問題にますます直面していると述べています。
Powder Process-Solutions のセールス ディレクターである Mark Felts 氏は、次のように述べています。
材料の移動と保管を担当するセールスおよびマーケティング マネージャーの Robert Meirick 氏も同意見です。
洗浄は、粉末材料の変換において最も重要で困難な側面です。 それらは液体のように浸透しますが、除去するのが難しい固形の残留物が残ります。これが、粉末材料を使用するすべての加工業者にとって、特に洗浄が比較的頻繁に行われる場合に、洗浄方法が根本的な問題となる理由です。
「人々が常により衛生的な環境を必要としていることに疑いの余地はありません。」 「フォルクマンUSAのニック・ヘイズ最高経営責任者（CEO）は次のように述べています。
最も基本的な決定は、その場で洗浄するか、オフサイトで洗浄するか、つまり、ホッパー、ミキサー、特に粉体を取り扱うコンベアを取り外して手動で洗浄するかどうかです。 後者はより完全であり、多くの場合、粘性のある、または除去しにくい粉末アプリケーションの唯一のオプションです. 衛生対策として、このような用途では通常、製品の変換がない場合でも、処理装置を頻繁に洗浄する必要があります。
粉体処理装置を手動で洗浄する必要がある場合、できれば工具を使用せずに、すばやく分解して再組み立てできるように装置を設計する必要があります。
VAC-U-Max の事業開発マネージャーである David Kennedy 氏は次のように述べています。コンポーネントを固定するためのガスケット (接着剤なし) と偏心クランプ. これらの固定具はすべて固定されたハードウェアであるため、プロセス中に落下したり、クリーニング中に紛失したりすることはありません.
頑丈な静的機器は、洗浄プロセス中に簡単にアクセスできるように設計できます。 たとえば、Powder ProcessSolutions は、取り外しと洗浄が簡単なフィルターを提供しています。 頻繁でシームレスなクリーニングが必要なシステムには、スライドにローターが付いたロータリー バルブをお勧めします。
Mark Felts は、ローターとロータリー バルブの内部のウェット クリーニングには、アプリケーション、設置、製品、および必要なクリーニング レベルに応じて、15 分から 1 時間かかると見積もっています。
ドライまたはウェットクリーニング？
もちろん、一部の工場では切り替えを行う時間があまりありません。 これらのアプリケーションでは、その場でのクリーニングが唯一のオプションです。
理論的には、現場洗浄は「千」または「湿式」のいずれかの方法で行うことができます。 1000 通りの方法では、コンベヤ ベルトまたは静的な装置を通して高圧空気を吹き込み、物理的な衝撃によって残留物、破片、または両方の混合物を除去します。
たとえば、Cablevey Conveyors 製のディスク コンベヤーは、ケーブルから吊り下げられたディスクによって製品をステンレス鋼パイプに移送します。 パイプをきれいに保つ一般的な方法は、パイプの直径よりわずかに大きい柔軟なポリウレタン ディスクを使用することです。これは、パイプの内面から微粒子を除去する内部スクレーパーとして機能します。
別のオプションは、磁気ディスクから大きな粒子を取り除くことができる回転ブラシ付きのケースである「ブラシ ボックス」です。
ただし、ドライクリーニングは、トランジション間のクリーニングよりも継続的な衛生ニーズに使用されることがよくあります. 後者は通常、洗剤および/または衛生化学薬品と水を使用した「ウェット」クリーニングによって行われます。
湿式洗浄には 2 つの基本的な方法があります。(1) システムに洗浄液を強制的に通す。 (2) 清掃には静電装置（スプレーボールなど）を使用してください。
ウェット クリーニングの最大の課題は、どのように行っても、すべてを再び稼働させる準備を整えることです。つまり、機器が再び乾くのを待つことです。
「ウェットクリーニングを導入するときは、乾燥時間も考慮する必要があります」とマーク・フェルツは言います.
Volkmann の Hayes 氏は次のように同意しています。 彼によると、最大の課題はフィルターであり、取り付けた後に乾燥させることはほとんど不可能です。 「問題は、それらを乾燥できるかということです。答えはノーです。コンベヤーベルトにある間は乾燥できません。」 フィルターは、乾燥のために個別に取り外す必要があるため、洗浄システムは現場洗浄とオフサイト洗浄が混在しています。
清潔感を伝える
洗浄方法の使用に影響を与えるその他の要因には、洗浄する機器の性質とサイズが含まれます。 たとえば、粉末材料を搬送するためのさまざまな代替方法があります。 輸送される粉体の種類とその取り扱い特性は、コンベヤの種類を決定する上で最も重要な要素となりますが、コンベヤの種類によって、清掃の容易さは異なります。
VAC-U-Max の Kennedy 氏は次のように述べています。 . 彼は、空気圧コンベアの洗浄のしやすさは、セグメントの長さに依存すると説明しました。短いセグメントは比較的簡単に分解できますが、長いセグメントは、洗浄モジュールを実行して「洗浄」する必要がある場合があります。
フレキシブルスクリューコンベアの場合、部品点数は多くありませんが、スクリュー構造やパイプ内部の洗浄に時間がかかります。 3 番目のオプションについては、「製品を頻繁に交換する場合は、実行間隔が長く、非衛生的な用途に使用されない限り、通常、空気式機械式コンベヤはお勧めしません。」 彼は言った。
ヘイズ氏はまた、コンベヤの場合、搬送ラインが長くなるほど清掃が難しくなると考えています。 「これは人生がより困難になる場所です」と彼は言いました。 「フィルターレシーバーを分解して掃除するのは簡単ですが、30、40、50、100 フィートのコンベアラインとコンポーネントはどうですか?
ガーデンプレートやスクリューコンベアなど、製品を物理的に前方に押すコンベアは、排出ポイントを超えて伸びるディスクまたはスクリューコンベアとして設計できます。 これにより、残りの粉末が絞り出されます。
「Flexi-Disc チューブラー ワイヤーライン デリバリー システムの推進力は、材料がシールやベアリングと接触するのを防ぐために、最終的な排出ポイントを超えて拡張されます。配送システムは廃棄物や残留材料を排除し、それによって洗浄と消毒のためのダウンタイムを最小限に抑えます。」
コンベヤは、ミキサー、ミキサー、バッグアンローダーなどの処理装置など、さまざまな変換の課題に直面しています。いくつかの可動部品と同様に、これはそのような装置の清浄度の重要な側面です。
「最も重要なことは、クロスコンタミネーションを排除すると同時に、フードプロセッサーの変換時間を短縮することです。内部シャフトやその他の混合および攪拌装置の可動部品がないことを指定する必要があります」と、Munson Machinery 社のマーケティングマネージャー、Steve Knauth 氏は述べています。 「シャフトが容器または容器の内部ミキサーに固定されているかどうかにかかわらず、シャフトシール材料との接触は固有の欠陥であり、時間と複雑さが増加し、場合によっては、洗浄と消毒の不確実性が増加します。合意。
Kauth 氏は、Munson の回転式間欠 V コーン ミキサーはドライ パウダー ミキサーに最適であり、内部に可動部品がなく、内部にバリアフリーであるため、迅速に変換できるという利点があると述べています。
バッグアンローダーの場合、清潔さは常に重要な関心事であり、中身が同じであってもバッグを定期的に交換する必要があります。 バッグ内の粉末は移行ホッパーに入り、下流に放出されます。これは、清掃が容易でなければなりません。 フォルクマン社製の荷降ろし機には、清掃のために展開できるホッパーがあります。
「バルクバッグの最大の問題の1つは、バッグがいっぱいになったときに何が起こるかではなく、空のときに何が起こるかです」とヘイズは言いました. バッグを取り出して折りたたんで、内部に残っている空気と残っている粉末を取り除きます。Olkmann は、バルク バッグの荷降ろしポイントの側面にある掃除機を提供します。パウダーストリーム。 バッグが取り外されると、真空がバッグ自体に向けられ、残りの粉末残留物が抽出されます。
装置から粉末を除去することが非常に困難になった場合、加工業者は別のオプションを検討する必要がある場合があります。別の生産ラインと装置を別の製品専用にすることで切り替えを回避することです。