ラベリングマシンを使用する過程で、機器の故障が発生する可能性があります。 このような問題に遭遇した場合、どのように対処すればよいでしょうか。
1. ゴムローラーとスクレーパーの調整 ゴムローラーの長さとスキージの間に隙間があってはいけません。 隙間がある場合は、偏心ネジを調整してスキージを調整する必要があります。 実際には、ゴムローラーとターゲット プレートの間のギャップが 0.1mm-0.2mm の場合により適切です。 これは、ゴムローラー下部のベアリングシートを調整することで実現でき、必要に応じてゴムローラー上部のベアリングも調整できます。
2.筆押し装置の調整 容器を横切るプレス ブラシのオーバーラップ ギャップは、1 つのプレス ブラシで 10 mm-15 mm、プレス ブラシの組み合わせで 5 mm-10 mm、クリーニング ブラシとスポンジの間の距離は1ミリ-2ミリ。 圧力水頭調整に関しては、ボトル圧力水頭は、ボトルがある場合よりも、ボトルがない場合の方が 200mm 低くする必要があります。
3.ラベルボックスの調整 、標準ボックス内のラベル用紙とダブル ビードの間の隙間は 0.8mm-1mm です。 隙間が大きすぎると、ラベル用紙が標準ボックス内でずれやすくなり、斜めラベルの現象が発生します。 隙間が小さすぎると押し込み不良の現象が発生します。
ボトルインスターホイール、ボトルアウトスターホイール、ボトルインスクリューの調整。 ボトルイン スターホイール、ボトルアウト スターホイール、およびボトルインフィード スクリューを調整するときは、マークされたボトルプレス ヘッドに従う必要があります。 ボトルプレスヘッドがボトルをちょうど圧倒したら、ボトルがスターホイールの溝の中央にくるようにボトル供給スターホイールを調整します。 ボトルがボトル供給スターホイール溝の中央にある場合、スクリューロッドのボトル供給側がボトルに近づくようにスクリューロッドを調整します。 ボトルプレスヘッドがちょうど上がると、ボトルがスターホイールの溝の真ん中にくるようにスターホイールを調整できます。
ラベル貼付機が故障した場合の説明は以上の内容です。 みんなの関心が高まると思います。