直接測定：測定されたパラメータを直接測定して、測定されたサイズを取得します。 たとえば、キャリパーとコンパレーターで測定します。
間接測定：測定されたサイズに関連する幾何学的パラメータを測定し、計算によって測定されたサイズを取得します。
絶対測定：バーニアノギスで測定するなど、測定したサイズの寸法を読み取り値が直接示します。
相対測定: 読み取り値は、標準量に対する測定サイズの偏差のみを表します。 コンパレータで軸径を測定する場合は、測定ブロックで本器のゼロ位置を合わせてから測定する必要があります。 測定値は、サイドシャフトの直径と測定ブロックのサイズの差であり、相対測定です。 一般的に言えば、相対的な測定精度は高くなりますが、測定はより面倒です。
接触測定：測定ヘッドが接触面に接触し、機械的な測定力があります。 マイクロメータで部品を測定するなど。
単一測定: テスト対象部品の各パラメータを個別に測定します。
総合測定：部品の関連パラメータを反映した総合指数を測定します。 たとえば、工具顕微鏡でねじを測定すると、ねじの実際のピッチ直径、歯形の半角誤差、およびピッチの累積誤差を個別に測定できます。