ボトルラベリングマシンを理想の状態にする方法

まず、コンテナの場所をマークする必要があります。 ラベリングマシンの全プロセスは、ラベルを取得し、ラベルを送信し、コンテナを輸送、検索、ラベル付け、再ラベル付け、巻き上げることであることはよく知られています。 プロセス ルートの観点から、ラベリングの精度に影響を与える要因には、容器の位置決めの精度、ラベリングの精度、ラベリングの精度、およびラベルの摩擦の精度が含まれます。 コンテナの正確な位置決め。 ボトルのメーターラベルの位置が厳密に必要な場合は、厳密に配置する必要があります。 丸瓶ラベリングマシンの一般的な位置決め方法は、主にコンテナの凹点、成形ライン、光電位置決めポイントなどの位置決めにコンテナの形状を使用します。サーボ機構には通常、フィードバックと位置決め機能が装備されています。 コンテナの位置を調整します。

2 つ目は、ボトルの走行速度とラベルの走行速度の偏差です。 ラベルを貼る際、ボトルが回転してラベルが動くとズレが生じます。 このずれは、ラベル付けの精度に致命的な打撃を与えます。 したがって、同期メカニズムを設計する必要があります。 ラベル付けの際、ボトルの回転速度とラベル付けの伸長速度が等しくなり、相対的な静的性が達成され、ラベル付けの精度が向上します。

ラベリング精度とフリクション精度。 ラベルをボトルにしっかりと貼り付けるには、ラベルを覆って拭く必要がありますが、接触するとラベルとボトルの間が滑りやすくなり、精度が損なわれる可能性があります。 したがって、入札の書き換えと摩擦の設計は合理的でなければなりません。 また、コンベアベルトの不安定性、検出ツール自体のエラー、ボトルの回転のずれなどの要因もラベリングの精度に影響を与えます。これは、丸ボトルのラベリングの設計に従って総合的に考慮する必要があります。マシーン。